几十年积累的图纸散落在工程师电脑和共享盘,找一个相似件要翻半天,重复设计严重。
尺寸、公差、图层靠人工逐项核对,一次合格率低,漏检带来的返工成本高。
设计 BOM 与制造 BOM 靠表格传递,版本错乱、变更难追溯,研发制造信息孤岛。
老师傅离职带走工艺与设计经验,新人培养周期长,企业知识资产无法沉淀。
产品成熟度:可演示 · PoC 验证 · 定制解决方案
以下内容为产品功能流程示例,用于说明典型输入与输出,不代表固定性能指标或客户实际项目结果。
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基于真实需求与预算,匹配最优 AI 应用与工业软件组合。
匹配国家、省、市三级补贴政策,降低数字化投入成本。
部署实施、团队培训、长期运维,确保系统真正用起来。
设计与仿真选型,国产替代评估,降低采购与合规成本。
研发数据、车间执行、业财一体,打通制造全链路。
分角色培训 + 上线陪跑,确保软件真正落地产生 ROI。
核心团队深耕制造业数字化转型 10 年以上,累计辅助 200+ 制造企业完成数字化转型落地(数据来源:南方+ 公开报道)。
CAD/CAM/CAE 一体化 + 图纸版本管理,减少试模返工。
PLM + ERP 打通设计到交付,BOM 数据源头统一。
MES 质量追溯 + ERP 物料管控,满足客户审核要求。
IATF16949 合规 + PLM + MES,设计生产数据闭环。
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